本期小编主要给大家简述一下四川玻璃钢化粪池施工工艺和一些方法

一、施工工艺

施工准备→放线→挖基槽→基底整平、夯实铺灰土→混凝土垫层→砖砌体砌筑（0.5m高）→铺砂垫层-玻璃钢化粪池吊装、就位→罐体校正、平衡→罐内注水→夯天傍罐砂/砖砌体砌筑（0.5-1.75m高）罐内注水→素土夯实回填→灌顶填土找平-灌顶钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→检查井砌筑→顶部回填层夯实→地面处理

二、施工方法

坑槽开挖

根据化粪池的型号，进行基坑测量放线，开挖过程进行标高测量控制，防止超挖、欠挖。根据型号的大小、土质情况及产品以上覆土的厚度等设计放坡系数进行放坡，当挖掘机挖到基坑设计深度时，槽底留有100~200mm厚土层，采用人工进行清理，以免破坏基坑底部的原状土，影响基坑底部承载力。

2.基础处理

基坑清理完毕后，根据设计图纸及要求进行基础夯实处理，夯实完成，开始铺设灰土。因灰土厚度为300mm，采用人工夯实或小吨位压路机进行分层碾压处理；

灰土铺筑完毕，放线定位基础垫层。基础放样需保证其定位及尺寸准确性，尤其纵向方向，需大于等于化粪池本体各边100~200mm，以保证池体就位时均能处于该承重基础垫层范围内，从而确保化粪池底部承重的整体稳定性。基础垫层采用200mm 厚C25素混凝待其施工完成达到相应强度后于其上铺垫200mm厚中砂并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物。

3.化粪池安装

在吊装就位时，须注意周边环境，安排专人巡视，同时安装时须注意化粪池的进出水口方向(现场开孔除外)，在吊装前对化粪池捆绑的时候在罐体系牵引绳两道，以便于起吊后化粪池于空中晃动时及时进行稳定援助，避免与周围近距离的建筑物发生碰撞，造成对成品的破坏及其他损失。产品吊装就位后，要测定水平度，如不平应及时进行调整，直至使之水平。

4.砌体砌筑

从基坑底 C25砼垫层上进行墙体砌筑，砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出墙体砌筑边线。机砖在砌筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。砌筑时须挂线施工:先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证砌筑时墙体垂直，墙角方正。

墙体砌筑须满足以下条件:

(1)砖强度等级须符合设计要求;

(2)砂浆强度等级须符合设计要求；

(3)砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小

于高度的 2/3;

(4)砂浆饱满度应大于80%;

(5)轴线位移不能大于10mm;

(6)垂直度偏差应小于10mm;

(7)水平灰缝厚度应控制在8-12mm

(8)表面平整度应控制在8mm内;

(9)水平灰缝平直度应控制在10mm内。

5. 初次回填

待罐体逐步就位后准备开始回填土施工，在回填土之前须将池内灌水1/2，目的是在回填时使产品内外受压平衡，罐体底部回填材料采用中砂回填。

回填是安装化粪池z主要的环节，回填的密实程度直接影响此产品的使用，以及下道工序的做法。在回填时，产品底部两侧须用(中砂)人工塞实，随填随塞实。填到30-50cm以上时，每30cm 须夯实一次。回填到产品1/2后，暂时停止注水。回填时须两侧均匀同步进行回填，以保证罐体两边土压平衡，防止化粪池发生侧向移位。

6.二次回填

墙体砌筑至设计标高，继续往化粪池内灌水，直至达到化粪池的日常工作水位。然后开始二次回填土施工，回填过程中每30cm进行夯实，直至比罐顶部高出100mm。回填土的质量须符合规范要求，其中不允许掺加建筑垃圾等材料。土中的尖角、石块及硬杂物须剔除，回填时，须均匀回填，切忌局部猛力冲击。

7.砼盖板浇筑

(1).钢筋在工地加工棚内集中制作，现场绑扎成型。绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的计算挠度及所设的预拱度，无误后方可进行钢筋的绑扎，钢筋按设计图纸在钢筋加工场内进行;纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊接完成后要将焊渣清理干净。焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50%，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。钢筋加工前须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为:先安装底板模板;模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎;钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋与模板之间设置50mm厚与板同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置。

(2).混凝土浇筑时砼捣，严格安照振动棒的作用范围进行，严防漏振、欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插慢拔，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表-面呈现浮浆为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼在捣固平整后采用提浆整平机振捣，之后人工配合进行一次抹面，混凝土初凝前，进行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面开裂。砼浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护。

(3).初凝后，立即用保温土工布覆盖，洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天;相对湿度在60%及以上时，自然养护时间不应少于 14天。

8. 砌检查井

砌检查井可在产品顶部回填土之前进行，也可在顶部回填之后进行，根据施工现场而定。砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，井下部干管伸入处要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。

污水检查井的砖砌体须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前须清除表面污物、浮灰等。水泥砂浆须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同;铸铁井盖及座圈安装时用C15砼后座，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈须完整无损，安装平稳，位置正确。

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